超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一同振動，液體與清洗槽振動時有本人固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。隨著清洗行業的不時開展，越來越多的行業和企業運用到了超聲波清洗機。

對超聲波清洗機原理由超聲波發作器發出的高頻振蕩信號，經過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播到介質－－清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體活動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡在聲場的作用下振動。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區構成、生長，而在正壓區，當聲壓到達值時，氣泡疾速增大，然后忽然閉合。并在氣泡閉合時產生沖擊波，在其四周產生上千個大氣壓，毀壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當團體粒子被油污裹著而黏附在清洗件外表時，油被乳化，固體粒子及脫離，從而到達清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應的過程中，氣泡閉合可構成幾百度的高溫和超越1000個氣壓的霎時高壓。

超聲波清洗機的優點是：超聲波清洗效果好，操作簡單。人們所聽到的聲音是頻率20-20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳送按照正弦曲線縱向傳播，產生大量小氣泡 。一個緣由是液體內部分呈現拉應力而構成負壓，壓強的降低使原來溶于液體的氣體過飽和，而從液體逸出，成為小氣泡；另一緣由是強大的拉應力把液體“扯開”成一空泛，稱為空化。1、研磨后的清洗

研磨是光學玻璃消費中決議其加工效率和外表質量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數企業的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，普通是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。依據鏡片的材質及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中運用的瀝青是起維護作用的，以避免拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設備大致分為兩種： 一種主要運用有機溶劑清洗劑，另一種主要運用半水基清洗劑。

2、鍍膜前清洗

鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規則的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序對鏡片干凈度的請求極為嚴厲，因而清洗劑的選擇是很重要的。在思索某種清洗劑的清洗才能的同時，還要思索到他的腐蝕性等方面的問題。

頻率

超聲波清洗機工作頻率很低（在人的聽覺范圍內）就會產生噪音。當頻率低于20kHz時，工作噪音不只變得很大，而且可能超出職業平安與保健法或其它條例所規則的平安噪音的限度。在需求高功率去除污垢而不用思索工件外表損傷的應用中，通常選擇從20kHz到30kHz范圍內的較低清洗頻率。該頻率范圍內的清洗頻率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度資料的工件。

低頻通常被用于清洗較小、較精細的零件，或肅清微小顆粒。高頻還被用于被工件外表不允許損傷的應用。運用高頻可從幾個方面改善清洗性能。隨著頻率的增加，空化泡的數量呈線形增加，從而產生更多更密集的沖擊波使其能進入到更小的縫隙中。假如功率堅持不變，空化泡變小，其釋放的能量相應減少，這樣有效地減小了對工件外表的損傷。高頻的另一個優勢在于減小了粘滯邊境層

空化作用

空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的緊縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體停止透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在緊縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物外表的污垢，從而到達精細洗凈目的

直進流

超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生活動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生活動，流速約為10cm/s。經過此直進流使被清洗物外表的微油污垢被攪拌，污垢外表的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。

加速度

液體粒子推進產生的加速度。關于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物停止超精細清洗。